دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی |نحوه عملکرد+خرید
در این مقاله، به بررسی کاربرد، عملکرد ، مزایا و سفارش دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی خواهیم پرداخت.
دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی چیست؟
دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی یک نوع ماشین صنعتی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از فرآیند تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. این دستگاه به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی، پزشکی و بسیاری دیگر از صنایع تولیدی استفاده می‌شود.
ویژگی های Electric Plastic Injection Molding Machine
- دقت بالا: دستگاه تزریق Plastic الکتریکی قابلیت تزریق مواد پلاستیکی با دقت بالا را دارد. این ویژگی به عنوان یک عامل مهم در تولید قطعات پلاستیکی با ابعاد دقیق و شکل‌های پیچیده استفاده می‌شود.
- سرعت بالا: دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی قابلیت تزریق سریع مواد پلاستیکی را دارد. این امکان را می‌دهد تا تعداد زیادی قطعه پلاستیکی در زمان کمتر تولید شود.
- تنوع در اندازه و شکل: دستگاه تزریق Plastic الکتریکی از قالب‌های متنوعی استفاده می‌کند که به طور مستقل تعویض می‌شوند. این ویژگی به تولید قطعات با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف امکان می‌دهد.
- قابلیت تولید به صورت انبوه: دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی قادر به تولید به صورت انبوه است. این به معنای تولید همزمان تعداد زیادی قطعه پلاستیکی است که باعث افزایش کارایی و بهبود راندمان تولید می‌شود.
- کنترل دقیق فشار و دما: این دستگاه دارای سیستم کنترل دقیق فشار و دما است که به صورت خودکار عملکرد دستگاه را تنظیم می‌کند. این ویژگی به حفظ کیفیت قطعات پلاستیکی تولید شده کمک می‌کند.
- انعطاف‌پذیری: دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی انعطاف‌پذیری بالایی در انتخاب مواد پلاستیکی دارد. می‌توان از مواد مختلفی مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌کربنات (PC) و غیره برای تولید قطعات مورد نیاز استفاده کرد.
- کنترل الکتریکی: دستگاه تزریق Plastic الکتریکی از سیستم کنترل الکتریکی برای کنترل و مانیتورینگ عملکرد استفاده می‌کند. این به معنای دقت بیشتر در تنظیمات و کنترل عملیات است.
با استفاده از این ویژگی‌ها، دستگاه تزریق Plastic الکتریکی به صورت کارآمد و دقیق قطعات پلاستیکی را تولید می‌کند و در فرآیند تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی
عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی به این صورت است که ابتدا مواد پلاستیکی به صورت مذاب درون یک بشکه یا سیلندر ذخیره می‌شوند. سپس به وسیله‌ی مکانیزمی به نام ویژه “پیستون”، مواد پلاستیکی مذاب به قالب‌ها یا ماتریس‌ها انتقال می‌یابد. قالب‌ها برای ساخت قطعات پلاستیکی طراحی شده‌اند و شامل فضای داخلی مطابق با شکل و ابعاد قطعه مورد نظر است.
هنگامی که مواد پلاستیکی به قالب تزریق می‌شوند، با استفاده از یک پیستون اضافی یا سیستم هیدرولیکی، مواد به فشار قالب فشرده می‌شوند و در آن به شکل دقیق قالب می‌گیرند. سپس مواد پلاستیکی درون قالب سرد شده و قطعه پلاستیکی تشکیل می‌شود. در نهایت، قالب باز می‌شود و قطعه پلاستیکی به‌طور خودکار یا با استفاده از روش‌های دستی از قالب جدا می‌شود.
تزریق Plastic الکتریکی از چند بخش تشکیل می شود؟
- واحد تزریق (Injection Unit): این بخش شامل سیلندر، پیستون و برنده (بهره‌بردار) است. مواد پلاستیکی درون سیلندر قرار می‌گیرد و با حرکت پیستون به صورت مذاب به قالب تزریق می‌شود. برنده مواد نیز برای کنترل دقیق حجم و سرعت تزریق استفاده می‌شود.
- واحد قالب‌گیری (Mold Clamping Unit): این بخش شامل قالب و سیستم قفل کردن قالب است. قالب شکل و ابعاد قطعه پلاستیکی را تعیین می‌کند و درون واحد قفل کردن قالب قرار می‌گیرد. با قفل شدن قالب، فشار مواد پلاستیکی درون قالب ایجاد می‌شود و قطعه پلاستیکی تشکیل می‌شود.
- واحد کنترل (Control Unit): این بخش شامل سیستم کنترل الکتریکی و نمایشگر است. سیستم کنترل الکتریکی عملکرد دستگاه را کنترل و مانیتور می‌کند. از طریق نمایشگر می‌توان تنظیمات و پارامترهای مورد نیاز را تعیین کرده و عملکرد دستگاه را پیگیری کرد.
- واحد سیستم هیدرولیکی (Hydraulic System Unit): برای ایجاد فشار لازم برای حرکت پیستون و قفل کردن قالب از یک سیستم هیدرولیکی استفاده می‌شود. این واحد شامل پمپ هیدرولیکی، صندوق دنده‌ها و سیستم لوله‌کشی است.
- واحد خنک‌کننده (Cooling Unit): قطعات پلاستیکی پس از قالب‌گیری باید خنک شوند تا سفتی و شکل نهایی را بگیرند. واحد خنک‌کننده شامل سیستم آب خنک‌کننده است که با انتقال حرارت از قطعات پلاستیکی، آن‌ها را خنک می‌کند.
مزایای دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی
- دقت بالا در تولید قطعات پلاستیکی با ابعاد دقیق و شکل‌های پیچیده.
- سرعت بالا در تولید، که منجر به افزایش راندمان و تولید به مقیاس بزرگ می‌شود.
- امکان تولید قطعات با اندازه‌ها و شکل‌های متنوع.
- قابلیت تولید به صورت انبوه و افزایش تعداد قطعات تولید شده در زمان کمتر.
- کنترل دقیق فشار و دما برای حفظ کیفیت قطعات تولید شده.
- انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد پلاستیکی برای تولید قطعات.
- استفاده از سیستم کنترل الکتریکی برای کنترل دقیق عملکرد دستگاه.
- کاهش هدررفت مواد و انرژی به دلیل استفاده بهینه از فرآیند تزریق پلاستیک.
- امکان تغییر سریع و آسان قالب‌ها و تنوع در تولید قطعات.
- کاهش نیاز به عملیات پس‌پردازش بعد از تزریق، مانند تمیزکاری و تنظیمات دستی.
نحوه ثبت سفارش و خرید دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی
می‌توانید برای خرید دستگاه پرس پانچ به فروشگاه ما sales.cnctransit.ir مراجعه کنید.
این فروشگاه یکی از وب‌سایت‌های فروش دستگاه‌های صنعتی در ایران می‌باشد و دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی نیز یکی از محصولات موجود در آن می‌باشد. قبل از خرید دستگاه، بهتر است از قابلیت‌ها و مزایای آن که در مقاله به آن اشاره شد آگاهی داشته باشید و با مشاوران فنی سایت فروشگاهی ما مشورت کنید. همچنین، قیمت دستگاه و شرایط خرید را نیز باید قبل از خرید بررسی کنید.
نکات مهم و نتیجه گیری
استفاده از Electric Plastic Injection Molding Machine به تولید قطعات پلاستیکی با اندازه‌ها و شکل‌های متنوع، امکان تولید به صورت انبوه و افزایش تعداد قطعات تولید شده، کاهش هزینه‌ها و زمان تولید، و کنترل دقیق فرآیند تولید منجر می‌شود. همچنین، این دستگاه از لحاظ انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد پلاستیکی و تغییر سریع قالب‌ها نیز بسیار مؤثر است.
دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی به دلیل اهمیت بالای خود در صنعت تولید قطعات پلاستیکی، به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی محسوب می‌شود. این دستگاه قابلیت تولید قطعات پلاستیکی با دقت، سرعت، و کیفیت بالا را داراست و باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هدررفت مواد و زمان در تولید می‌شود.
بنابراین، دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی به دلیل اهمیت و مزایای بسیاری که به عملکرد و بهره‌وری در صنعت تولید قطعات پلاستیکی اضافه می‌کند، از ابزارهای اساسی و حیاتی در صنعت پلاستیک محسوب می‌شود.
ما در سی ان سی ترانزیت خدمات خرید خارجی، حمل بین المللی و واردات دستگاه آلات صنعتی را بصورت کامل از لحظه بارگیری در مبدا تا استقرار در محل مورد نظر شما را انجام میدهیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
