دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا |مزایا+کاربرد
در این مقاله قصد داریم (نحوه عملکرد،مزایا و نحوه سفارش دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا ) را شرح دهیم.
دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا (دایکاست) چیست؟
دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا (دایکاست)یک وسیله است که برای تولید قطعات فلزی با استفاده از فرآیند ریخته گری به کار می‌رود. در این فرآیند، مواد فلزی در داخل یک قالب قرار می‌گیرند و سپس با استفاده از فشار بالا، فلز ذوب شده به داخل قالب ریخته می‌شود.
در دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا، فشار مورد نیاز برای ریخته گری معمولاً از طریق یک ماشین هیدرولیک، پنوماتیک یا مکانیکی به قالب منتقل می‌شود. همچنین، این دستگاه‌ها معمولاً دارای سیستم‌هایی برای کنترل دما، زمان، سرعت و فشار هستند تا عملیات ریخته گری به طور دقیق کنترل شود.
نحوه عملکرد دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا
- آماده‌سازی مواد: در ابتدا، مواد فلزی مورد نیاز برای ریخته گری (مثلاً آلیاژهای فلزی) در داخل دستگاه ذوب می‌شوند تا به حالت مایع درآیند. این مواد ممکن است به صورت تکه‌های کوچک یا تکه‌های بزرگتر (بسته به نوع دستگاه ریخته گری) در دستگاه وارد شوند.
- تزریق مواد: در مرحله بعد، مواد فلزی مایع از طریق یک سیستم تزریق به داخل قالب ریخته گری تحت فشار بالا تزریق می‌شوند. این قالب معمولاً از فلز یا سرامیک تشکیل شده است و شکل نهایی قطعه را تعیین می‌کند.
- فشار دادن: در این مرحله، مواد فلزی مایع در داخل قالب تحت فشار بالا قرار می‌گیرند. فشار با استفاده از سیستم‌های مختلفی مانند ماشین هیدرولیک، پنوماتیک یا مکانیکی به قالب منتقل می‌شود. این فشار بالا باعث می‌شود که مواد فلزی به طور یکنواخت در داخل قالب توزیع شده و جزئیات دقیق شکل قطعه شکل‌دهی شوند.
- سرد شدن و انجماد: پس از تزریق و فشار دادن مواد فلزی، قالب به آرامی سرد می‌شود تا مواد در داخل آن خنک شده و انجماد کنند. در این مرحله، مواد فلزی از حالت مایع به حالت جامد تبدیل می‌شوند و شکل نهایی قطعه مشخص می‌شود.
- خارج کردن قطعه: پس از اینکه قطعه کاملاً سرد شد و انجماد کرد، قالب باز می‌شود و قطعه ریخته‌شده از داخل آن خارج می‌شود. در بعضی از موارد، نیاز به عملیات پس‌پردازش مانند تمیزکاری، تراشکاری و حذف پی‌چیدگی های اضافی وجود دارد.
دستگاه‌های ریخته گری تحت فشار بالا دارای کنترل دقیقی بر روی پارامترهای مختلفی مانند دما، زمان، فشار و سرعت هستند تا بتوانند قطعات با دقت و کیفیت بالا تولید کنند. این دستگاه‌ها به عنوان یکی از روش‌های پیچیده و پیشرفته تولید قطعات فلزی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
مزایا و کاربرد ها
مزایا:
- دقت و دقت بالا: استفاده از فشار بالا در ریخته گری باعث تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات دقیق می‌شود. این قابلیت از طریق کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مانند فشار، سرعت و دما به دست می‌آید.
- قابلیت تولید قطعات پیچیده: دستگاه‌های ریخته گری تحت فشار بالا قادر به تولید قطعات با ساختارهای پیچیده و شکل‌های متنوع هستند. این قابلیت به عنوان یک روش مؤثر برای تولید قطعات با هندسه پیچیده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و هوافضا بسیار مفید است.
- مقاومت بالا: ریخته گری تحت فشار بالا به تولید قطعات با مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی کمک می‌کند. این قطعات معمولاً می‌توانند به طور موثر در برابر شرایط سخت و استرس‌های بالا کار کنند.
- افزایش بهره‌وری: با استفاده از دستگاه‌های ریخته گری تحت فشار بالا، می‌توان تعداد زیادی قطعه را به طور همزمان و در یک فرآیند تولید کرد. این منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه تولید می‌شود.
کاربردها:
- صنعت خودروسازی: دستگاه‌های ریخته گری تحت فشار بالا در تولید قطعات خودروها مانند بلوک موتور، کاسه چرخ و قطعات سیستم تعلیق استفاده می‌شوند.
- صنعت هوافضا: قطعات پیچیده و با دقت بالا مورد نیاز در صنعت هوافضا می‌توانند با استفاده از روش ریخته گری تحت فشار بالا تولید شوند.
- صنایع الکترونیک: در تولید قطعات الکترونیکی پیچیده و دقیق نیز از دستگاه‌های ریخته گری تحت فشار بالا استفاده می‌شود.
- صنعت نفت و گاز: در تولید قطعاتی مانند لوله‌های نفتی، شیرآلات و قطعات مخازن نیز از روش ریخته گری تحت فشار بالا استفاده می‌شود.
- صنایع دفاعی: در تولید قطعات نظامی و صنعت دفاعی نیز دستگاه‌های ریخته گری تحت فشار بالا استفاده می‌شوند.
تفاوت دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا و دستگاه ریخته گری با مدل تبخیری
تفاوت اصلی بین دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا و دستگاه ریخته گری با مدل تبخیری در روشی است که مواد فلزی را در داخل قالب می‌ریزند و شکل نهایی قطعه را تشکیل می‌دهند.
دستگاه ریخته‌گری تحت فشار بالا:
در دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا، مواد فلزی مایع (مثلاً آلیاژهای فلزی) به داخل قالب تزریق می‌شوند. این قالب معمولاً از فلز یا سرامیک ساخته شده است و تحت فشار بالا قرار می‌گیرد تا مواد فلزی در داخل قالب به طور یکنواخت توزیع شده و شکل نهایی قطعه شکل‌دهی شود. این فرآیند به دقت بالا، جزئیات دقیق و تولید قطعات پیچیده کمک می‌کند.
دستگاه ریخته گری با مدل تبخیری:
در دستگاه ریخته گری با مدل تبخیری، یک ماده ریخته‌گر (مانند فلز یا آلیاژ) به صورت جامد و در دمای بالا ذوب می‌شود. سپس ماده ذوب شده به قالب ریخته‌گری ریخته می‌شود و ماده تبخیر می‌کند. در نهایت، قطعه جامد می‌شود و از داخل قالب خارج می‌شود. این روش به عنوان روش ساده‌تری برای ریخته گری استفاده می‌شود، اما ممکن است قطعات با جزئیات کمتر و دقت کمتری تولید شوند.
بنابراین، تفاوت اصلی بین این دو دستگاه در روش تزریق مواد فلزی به داخل قالب و شکل‌دهی قطعات است. دستگاه ریخته‌گری تحت فشار بالا به عنوان یک روش پیچیده تر و دقیق تر ممکن است در تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا مورد استفاده قرار بگیرد.
نحوه ثبت سفارش دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا
می‌توانید برای خرید دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا از مرکز به فروشگاه ما sales.cnctransit.ir مراجعه کنید.
این فروشگاه یکی از وب‌سایت‌های فروش دستگاه‌های صنعتی در ایران می‌باشد و دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا از مرکز نیز یکی از محصولات موجود در آن می‌باشد. قبل از خرید دستگاه ریخته گری پیوسته ، بهتر است از قابلیت‌ها و مزایای آن که در مقاله به آن اشاره شد آگاهی داشته باشید و با مشاوران فنی سایت فروشگاهی ما مشورت کنید. همچنین، قیمت دستگاه و شرایط خرید را نیز باید قبل از خرید بررسی کنید.
ما در سی ان سی ترانزیت خدمات خرید خارجی، حمل بین المللی و واردات دستگاه آلات صنعتی را بصورت کامل از لحظه بارگیری در مبدا تا استقرار در محل مورد نظر شما را انجام میدهیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
