دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا |مزایا+کاربرد
در این مقاله قصد داریم درباره ی (نحوه عملکرد،مزایا و نحوه سفارش دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا) را شرح دهیم.
معرفی دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا
دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا دستگاهی است که برای تولید اشیا فلزی با استفاده از روش ریخته گری و در شرایط خلاء فشار بالا استفاده می‌شود. این دستگاه شامل یک فضای خلاء است که در آن فشار محیط به طور قابل توجهی کاهش یافته و محیط داخلی دستگاه تقریباً خالی از هوا می‌باشد.
استفاده از دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا مزایایی از جمله کاهش ترک خوردگی و پوروزی در اشیا ریخته شده دارد. همچنین، این دستگاه می‌تواند بهبود مقاومت مکانیکی و خواص مکانیکی دیگر اشیا را نیز فراهم کند.
نحوه عملکرد ریخته گری تحت فشار در خلا
- آماده‌سازی قالب: قبل از شروع فرآیند ریخته گری، قالب‌ها برای تولید اشیا مورد نظر آماده می‌شوند. قالب‌ها معمولاً از فولاد و یا سایر مواد مقاوم استفاده می‌شوند و شکل دقیق و داخلی اشیا را تعیین می‌کنند.
- آماده‌سازی مواد ریخته گری: موادی که باید ریخته شوند، معمولاً فلزات مذاب می‌باشند. این فلزات می‌توانند به صورت تک‌فلزی یا آلیاژی باشند. مواد مذاب در یک کوره یا محفظه خاص به دمای بالا و مذاب شده و در ظرفی نگهداری می‌شوند.
- ایجاد خلا در دستگاه: قبل از ورود مواد مذاب به قالب‌ها، فضای دستگاه باید تحت فشار پایین و خلا قرار گیرد. این مرحله معمولاً با استفاده از پمپ‌های خاص و سیستم‌های خلا تحت فشار انجام می‌شود. هدف ایجاد خلا در فضای دستگاه از بین بردن هوا و رطوبت است تا جلوی اکسیداسیون و سایر عوامل مخرب در فرآیند ریخته‌گری گرفته شود.
- پرکردن قالب‌ها: مواد مذاب در این مرحله به وسیله یک سیستم پمپاژ و لوله‌های خاص، به قالب‌ها منتقل می‌شوند. با استفاده از فشار محیط، مواد مذاب به دقت و با سرعت مناسب در داخل قالب‌ها ریخته می‌شوند.
- سرد شدن و جامد شدن: پس از پرکردن قالب‌ها، مواد مذاب با قرار گرفتن در قالب‌ها به تدریج خنک شده و جامد می‌شوند. این فرآیند معمولاً زمانی طول می‌کشد و می‌تواند با استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده، هوا یا آب، تسریع شود.
- بازکردن قالب و خروج اشیا: پس از جامد شدن کامل مواد در داخل قالب، قالب باز می‌شود و اشیا جامد شده از داخل آن خارج می‌شوند. در این مرحله، اشیا به صورت نهایی شکل داده شده و آماده استفاده می‌باشند.
- پس‌پردازش: پس از خروج اشیا از قالب، ممکن است لازم باشد مواد اضافی برش‌ها، نقاط قوت و ضعیف و سایر جزئیات نهایی روی اشیا اصلاح شود. این مرحله معمولاً شامل پرداخت، تمیزکاری، ماشینکاری و دیگر فرآیندهای نهایی است.
تحت فشار در خلاء در کدام صنایع کاربرد دارد؟
دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. برخی از صنایع که از این دستگاه استفاده می‌کنند عبارتند از:
- صنعت هوافضا: در صنعت هوافضا، دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا برای تولید قطعات پیچیده و حساس. از جمله توربین‌ها، موتورها، قطعات مکانیکی، قطعات سوختی و قطعات ساختاری استفاده می‌شود.
- صنعت خودروسازی: در صنعت خودروسازی، این دستگاه برای تولید انواع قطعات خودرویی. مانند موتورها، دیسک‌ها و صفحه‌های ترمز، قطعات سیستم سوسپانسیون و قطعات درونی استفاده می‌شود.
- صنعت الکترونیک: در تولید قطعات الکترونیکی پیچیده مانند مدارهای مجتمع (IC)، قطعات سنسور، کانکتورها و الکترودها، دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- صنعت طبی: در صنعت طبی، این دستگاه برای تولید ایمپلنت‌های پزشکی، ابزارهای جراحی، ابزارهای تشخیصی و قطعات پروتزهای داخلی استفاده می‌شود.
- صنعت صنایع دقیق: در تولید ساعت‌ها، جواهرات، ابزارهای دقیق و قطعات فلزی با دقت بالا، از دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا استفاده می‌شود.
علاوه بر این، این دستگاه در صنایعی مانند صنعت نیروگاه‌ها، صنعت ماشین‌آلات، صنعت ساختمانی و صنعت مواد شیمیایی نیز کاربرد دارد. از آنجا که روش ریخته گری تحت فشار در خلا امکان استفاده از آلیاژها و فلزات با دمای بالا و خواص مکانیکی و فیزیکی ویژه را فراهم می‌کند، در صنایع پیشرفته و پیشرو نیز به کار می‌رود.
مزایای مهم (Vacuum pressure casting machine)
- کاهش ترک خوردگی: از آنجا که در فضای خلاء، تماس مواد ریخته گری با هوا کاهش می‌یابد، احتمال ایجاد ترک و ناهمواری در سطح قطعات ریخته‌شده کاهش می‌یابد. این امر باعث افزایش استحکام و مقاومت قطعات می‌شود.
- کاهش پوروزی: حذف هوا از فضای داخلی قالب‌ها و مواد ریخته شده، باعث کاهش پوروزی و نفوذپذیری در قطعات می‌شود. این امر تاثیر مثبتی بر خواص مکانیکی و فیزیکی قطعات دارد و کیفیت آنها را بهبود می‌بخشد.
- بهبود خواص مکانیکی: از آنجا که در فشار بالا و خلاء، مواد ریخته گری به صورت یکنواخت تر و با دقت بیشتری خنثی می‌شوند، خواص مکانیکی مانند مقاومت، سختی و اندازه دانه‌بندی بهبود می‌یابند.
- امکان استفاده از آلیاژهای ویژه: در فضای خلاء، دمای بالا و فشار کنترل شده، امکان استفاده از آلیاژهای ویژه و مواد با خواص منحصر به فرد و سختی بالا وجود دارد. این امر به تولید قطعات با خواص خاص و استحکام بالا کمک می‌کند.
- کنترل دقیق فشار و دما: در دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا، فشار و دمای فضای خلاء قابل کنترل هستند. این امکان به تولید قطعات با دقت بالا و تکرارپذیری بهتر کمک می‌کند.
- کاهش آلاینده‌ها: حضور هوا و آلاینده‌های موجود در آن در فضای خلاء حذف می‌شوند، که می‌تواند اثر مثبتی در کاهش خطر آلودگی قطعات داشته باشد و کیفیت نهایی محصول را بهبود بخشد.
استفاده از دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا به دلیل مزایای فوق‌الذکر در صنایع پیچیده و حساس مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، طبی، صنایع دقیق و صنایع پیشرفته بسیار رایج است.
نحوه ثبت سفارش دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا
می‌توانید برای خرید دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا به فروشگاه ما sales.cnctransit.ir مراجعه کنید.
این فروشگاه یکی از وب‌سایت‌های فروش دستگاه‌های صنعتی در ایران می‌باشد و دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا نیز یکی از محصولات موجود در آن می‌باشد. قبل از خرید دستگاه ریخته گری تحت فشار در خلا ، بهتر است از قابلیت‌ها و مزایای آن که در مقاله به آن اشاره شد آگاهی داشته باشید و با مشاوران فنی سایت فروشگاهی ما مشورت کنید. همچنین، قیمت دستگاه و شرایط خرید را نیز باید قبل از خرید بررسی کنید.
ما در سی ان سی ترانزیت خدمات خرید خارجی، حمل بین المللی و واردات دستگاه آلات صنعتی را بصورت کامل از لحظه بارگیری در مبدا تا استقرار در محل مورد نظر شما را انجام میدهیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
