دستگاه پرس پانچ | نحوه عملکرد+سفارش پرس پانچ

در این مقاله میخواهیم نحوه عملکرد ، نکات مهم ، مزایا ، کاربرد و نحوه سفارش دستگاه پرس پانچ را شرح دهیم.

دستگاه پرس پانچ چیست؟

دستگاه پرس پانچ، یک نوع پرس ماشینی است که برای ایجاد سوراخ در مواد خام استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند به دو صورت ساده و قابل کنترل با نیروی دست یا با سنبه‌های متعدد و بزرگ عمل کند. علاوه بر این، ویژگی‌هایی مانند قابلیت سوراخ‌کاری قطعات پیچیده‌تر و بزرگ‌تر و همچنین قابلیت کنترل با کامپیوتر (CNC) را نیز می‌تواند داشته باشد.

در حالت ساده، دستگاه پرس پانچ معمولاً با استفاده از نیروی دست یا با کمک یک سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک عمل می‌کند. با استفاده از دستگاه پرس پانچ ساده، می‌توان سوراخ‌های کوچک و متعدد را در مواد خام ایجاد کرد و کاربران می‌توانند با کنترل دقیق قدرت و نیروی پانچ زدن، نتایج مطلوب خود را به دست آورند.

اما در صورت استفاده از دستگاه پرس پانچ با سنبه‌های بزرگ و متعدد، قابلیت سوراخ‌کاری قطعات پیچیده و بزرگ‌تر را دارا می‌باشد. این نوع دستگاه پرس پانچ، با استفاده از سنبه‌های مختلف که به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف می‌باشند، امکان ایجاد سوراخ‌های مختلف در مواد خام را فراهم می‌کند. این قابلیت به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا قطعات پیچیده‌تر را با دقت بیشتر تولید کرده و از قابلیت های منحصر به فرد این دستگاه بهره‌برده و نتایج مطلوب خود را به دست آورند.

علاوه بر آن، برخی از دستگاه‌های پرس punch امروزی با استفاده از فناوری CNC یا کنترل عددی روی کامپیوتر، قابلیت کنترل دقیق‌تری را فراهم می‌کنند. این به کاربران امکان می‌دهد تا با استفاده از نرم‌افزارهای مخصوص، طرح‌های پیچیده را به دستگاه منتقل کنند و سوراخ‌ها و الگوهای دقیق را با دقت بالا ایجاد کنند. این قابلیت کنترل دقیق توسط کامپیوتر باعث افزایش کیفیت و دقت محصولات تولیدی می‌شود.

برای آشنایی با دستگاه پرس مکانیکی کلیک کنید

دستگاه پرس پانچ از چند بخش تشکیل شده است ؟

1. قالب  (Die): قالب نقش کلیدی در ایجاد سوراخ‌ها یا نشانه‌گذاری در مواد خام دارد. این قسمت می‌تواند شامل یک سوزن یا موجودیت دیگر برای ایجاد سوراخ یا نقشها باشد. قالب بر روی قسمت مواد خام قرار می‌گیرد و تحت تأثیر ضربه‌گیر قرار می‌گیرد.
2. ضربه‌گیر (Punch): ضربه‌گیر مسئول انتقال نیروی لازم برای پانچ زدن به قالب است. این قطعه قابلیت حرکت به سمت مواد خام را دارد و بر روی قالب ضربه می‌زند تا سوراخ ایجاد شود.
3. سیستم قدرت (Power System): این بخش از دستگاه پرس پانچ مسئول تأمین نیروی لازم برای انجام عملیات پانچ زدن است. این سیستم ممکن است شامل سیستم هیدرولیک، پنوماتیک یا مکانیکی باشد و به وسیله‌ی یک منبع قدرت (مانند موتور برق) تغذیه می‌شود.
4. سیستم کنترل(Control System): این بخش مسئول کنترل عملیات پرس پانچ است. در دستگاه‌های پیشرفته تر، ممکن است از سیستم کنترلی با تکنولوژی CNC استفاده شود. این سیستم کنترلی قادر است پارامترهای مختلفی مانند نیرو، سرعت و عمق پانچ را تنظیم و کنترل کند.
5. قابلیت های اضافی(Additional Features): برخی دستگاه‌های پرس پانچ ممکن است دارای ویژگی‌ها و امکانات اضافی باشند. به عنوان مثال، قابلیت تغییر قالب و ضربه‌گیر، سیستم خنک کننده برای جلوگیری از افتاب‌خوردگی، سیستم خودکار سوزن‌کشی و غیره.

این بخش‌ها تشکیل‌دهنده‌های اصلی دستگاه پرس پانچ هستند، اما ممکن است دستگاه‌های مختلف دارای بخش‌های دیگری نیز باشند که وابسته به نوع و کاربرد دستگاه می‌باشند.

نحوه عملکرد دستگاه (PRESS PUNCH)

عملکرد press punch بر اساس نوع و مدل دستگاه ممکن است متفاوت باشد، اما در کل، فرآیند عملکرد آن عبارت است از:

1. تنظیم قالب و ضربه‌گیر: قالب مورد نظر را بر روی دستگاه قرار داده و ضربه‌گیر را به شکل مورد نیاز تنظیم می‌کنید. قالب و ضربه‌گیر باید به طور صحیح تنظیم شده و با یکدیگر هماهنگ شوند.
2. قرار دادن مواد خام: قسمتی از مواد خام (مانند ورق، پارچه، یا فلز) را بر روی دستگاه قرار می‌دهید. این مواد خام باید به طور صحیح و درست در محل مناسب قرار گیرند تا با ضربه‌گیر و قالب تعامل کنند.
3. اجرای پانچ زدن: با فشار دادن دکمه یا فعال ساختن سیستم، ضربه‌گیر به قالب برخورد می‌کند و نیروی لازم برای پانچ زدن به مواد خام اعمال می‌شود. این نیرو باعث سوراخ‌کاری یا نشانه‌گذاری مواد خام می‌شود.
4. برداشت محصول: پس از اتمام عملیات پانچ زدن، محصول نهایی را از دستگاه برداشت می‌کنید. این ممکن است شامل جدا کردن مواد خام از قالب یا استخراج قطعات سوراخ‌دار شده باشد.

توجه کنید که در دستگاه‌های پیشرفته‌تر با سیستم کنترل عددی (CNC)، فرآیند عملکرد دستگاه به صورت خودکار و بر اساس برنامه‌ریزی کامپیوتری صورت می‌گیرد. این دستگاه‌ها قابلیت تنظیم و برنامه‌ریزی دقیق‌تری دارند و بر اساس طرح‌ها و الگوهای مشخصی عمل می‌کنند.

مزایا و معایب پرس پانچ

مزایای دستگاه پرس punch

• قابلیت سوراخ‌کاری دقیق: دستگاه پرس پانچ با استفاده از قالب‌های خاص، قابلیت سوراخ‌کاری دقیق در مواد خام را فراهم می‌کند.
• ایجاد الگوهای متنوع: با استفاده از دستگاه پرس پانچ، می‌توان الگوها و شکل‌های مختلف را در مواد خام ایجاد کرد.
• قابلیت کنترل دقیق: دستگاه پرس پانچ قابلیت کنترل دقیق در فشار و نیروی اعمالی را دارد، که باعث ایجاد قطعات با کیفیت بالا می‌شود.

معایب دستگاه پرس punch

• محدودیت در تغییر شکل: در مقایسه با دستگاه پرس مکانیکی، دستگاه پرس پانچ معمولاً در تغییر شکل مواد خام محدودتر است و برای سوراخ‌کاری و ایجاد الگوها مناسب‌تر است.
• قابلیت کاربرد محدودتر: دستگاه پرس پانچ بیشتر در صنایعی که نیاز به سوراخ‌کاری دقیق و ایجاد الگوهای خاص دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد و در برخی صنایع دیگر کاربرد محدودتری دارد.
• نیاز به قالب‌های خاص: برای استفاده از دستگاه پرس پانچ، نیاز به قالب‌های خاصی است که برای هر الگو یا سوراخ‌کاری مورد نیاز می‌باشد، که ممکن است هزینه و زمان بیشتری را به دنبال داشته باشد.

برخی از محصولاتی که  با استفاده از دستگاه press پانچ تولید میشود:

• قطعات فلزی: مانند قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی، قطعات لوازم خانگی، قطعات صنعتی و قطعات ساختمانی.
• قطعات پلاستیکی: مانند قطعات صنعتی، قطعات بسته بندی، قطعات الکترونیکی و قطعات خودرو.
• قطعات نساجی و چرمی: مانند قطعات پوشاک، قطعات کیف و کفش، قطعات مبلمان و قطعات تزئینی.
• صفحات سوراخ‌دار: مانند صفحات سوراخ‌دار استفاده شده در صنایع مانند صنایع ساختمانی، خودروسازی و صنایع فلزی.
• لوازم و تجهیزات الکترونیکی: مانند بردهای مدار چاپی، کابل‌های الکتریکی و قطعات الکترونیکی کوچک.

از آنجا که دستگاه press پانچ انعطاف‌پذیری بالایی دارد، می‌تواند برای تولید محصولات متنوع و با سطوح پیچیده استفاده شود.

تفاوت بین دستگاه پرس پانچ و پرس مکانیکی چیست؟

دستگاه press پانچ بیشتر برای سوراخ‌کاری در مواد خام و ایجاد الگوهای خاص استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از قالب و ضربه‌گیر، نیروی قوی را به صورت پانچ بر روی مواد خام اعمال می‌کند. این نیرو باعث سوراخ‌کاری و یا ایجاد شکل‌های خاص در مواد خام می‌شود. دستگاه پرس پانچ به عنوان یک ابزار قدرتمند و قابل کنترل در تولید قطعات دقیق و با کیفیت استفاده می‌شود.

در مقابل، دستگاه پرس مکانیکی برای فشار دادن، خم کردن، تغییر شکل و قالب‌دهی به مواد خام استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از سیستم مکانیکی، نیروی فشار را به صورت مستقیم بر روی مواد خام اعمال می‌کند. دستگاه پرس مکانیکی معمولاً برای عملیات فرم‌دهی، اندازه‌گیری و تثبیت قطعات، و همچنین انجام عملیات فشاردهی به صورت سیستماتیک و متوالی استفاده می‌شود.

بنابراین، تفاوت اصلی بین دستگاه پرس پانچ و دستگاه پرس مکانیکی در نوع کاری است که به آنها اختصاص یافته است. دستگاه پرس پانچ برای سوراخ‌کاری و ایجاد الگوها استفاده می‌شود، در حالی که دستگاه پرس مکانیکی برای فشار دادن و تغییر شکل مواد خام استفاده می‌شود.

نحوه ثبت سفارش و خرید دستگاه پرس پانچ چگونه است؟

می‌توانید برای خرید دستگاه پرس پانچ به فروشگاه ما sales.cnctransit.ir مراجعه کنید.

این فروشگاه یکی از وب‌سایت‌های فروش دستگاه‌های صنعتی در ایران می‌باشد و دستگاه پرس پانچ نیز یکی از محصولات موجود در آن می‌باشد. قبل از خرید دستگاه، بهتر است از قابلیت‌ها و مزایا و معایب آن که در مقاله به آن اشاره شد آگاهی داشته باشید و با مشاوران فنی سایت فروشگاهی ما مشورت کنید. همچنین، قیمت دستگاه و شرایط خرید را نیز باید قبل از خرید بررسی کنید.

برخی از تولید کنندگان دستگاه press punch در خارج از کشور :

1. Schuler AG  – آلمان  schulergroup.com
2. Siemens AG  – آلمان   siemens.com
3. AIDA Engineering Ltd – ژاپن  www.aida.co.jp/en
4. Amada CoLtd – ژاپن  www.amada.co.jp/en
5. Komatsu Ltd – ژاپن  www.komatsu.jp/en
6. Trumpf Group  – آلمان  www.trumpf.com/en
7. Haco Fat NV  – بلژیک  www.haco.com/en
8. JFY CNC Machine Co., Ltd  – چین  www.gweikecnc.com
9. Stamtec Inc . – ایالات متحده آمریکا  www.stamtec.com
10. Yangli Group  – چین   en.yangli.com

نکات مهم و سخن پایانی

پرس پانچ، با قدرت و دقت خود، قابلیت سوراخ‌کاری دقیق و ایجاد الگوهای متنوع را در مواد خام فراهم می‌کند. این دستگاه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند در تولید قطعات با کیفیت بالا مؤثر باشد. همچنین، دستگاه پرس پانچ به دلیل سادگی و سرعت عملکرد، بهبود بهره‌وری و کاهش زمان تولید نیز می‌تواند منجر شود. با قابلیت اتوماسیون و کنترل با کامپیوتر (CNC)، دستگاه پرس پانچ به طور مؤثر در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد و توانایی انجام عملیات تکراری و دقیق را دارا می‌باشد.

ما در سی ان سی ترانزیت خدمات خرید خارجی، حمل بین المللی و واردات دستگاه آلات صنعتی را بصورت کامل از لحظه بارگیری در مبدا تا استقرار در محل مورد نظر شما را انجام میدهیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.